1、槳葉與剝蝕的修補(bǔ)準(zhǔn)則
⑴槳葉或小缺口，凡大于該處葉厚1/2時(深不超越10mm)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對細(xì)小鋸齒缺口答應(yīng)磨削光順后繼續(xù)運(yùn)用。
⑵關(guān)于槳葉0.5R以外的部分，其邊際剝蝕深度不超越葉厚度的1/2， 每側(cè)寬度不超越葉寬1/4時可以進(jìn)行焊補(bǔ)。若槳葉剝蝕嚴(yán)峻，屢次經(jīng)修補(bǔ)，資料功能已發(fā)生變化，應(yīng)考慮換新。
⑶對不嚴(yán)峻的氣蝕孔眼及洼陷，在不方便焊補(bǔ)的情況下答應(yīng)用塑料填補(bǔ)，使槳而到達(dá)憑證光順的意圖。
2、葉片腐蝕和磨損的修補(bǔ)辦法
⑴腐蝕斑駁不太深，其擴(kuò)散在每平方厘米而積內(nèi)少于三點(diǎn)，應(yīng)在斑駁處用砂輪磨平，直到露出亮光金屬停止。
⑵腐蝕斑駁深度超越1-1.5mm，并在每平方厘米而積內(nèi)斑駁多于三點(diǎn)，應(yīng)批鏟補(bǔ)焊，然后批磨。
⑶葉片根部空泡腐蝕深度不超越該處葉片厚度一半，應(yīng)批鏟后補(bǔ)焊，然后磨光。
⑷葉面腐蝕很深。深度超越該處葉片厚度之半，并擴(kuò)散面積較大或較密布及密布區(qū)面積超越葉片面積的20%，腐蝕洼陷的直徑為該處葉片寬度的20%，關(guān)于小型螺旋槳則應(yīng)換新，對大中型螺旋槳可將損壞部分割去，焊以新板。
⑸葉片局部磨損，使該處的葉片厚度已減薄到本來厚度的2/3以內(nèi)，則應(yīng)將這部分割去，焊以新板。
⑹葉片在1/2以上面積內(nèi)磨損嚴(yán)峻，應(yīng)換新。
3、葉片腐蝕和磨損修正資料
用耐磨電焊條堆焊是一項(xiàng)簡便易行，降耗節(jié)支的有用辦法，已被社會廣泛應(yīng)用。耐磨堆焊是堆焊資料與母材受焊接熱源加熱構(gòu)成熔池，熱源移開后，熔池冷卻結(jié)晶構(gòu)成堆焊層的工藝進(jìn)程。因此堆焊層構(gòu)成進(jìn)程的本質(zhì)是異種金屬的液相冶金結(jié)合進(jìn)程，即液相條件下促進(jìn)構(gòu)成金屬鍵而構(gòu)成堆焊金屬與基體金屬的牢靠銜接。堆焊層與母材構(gòu)成杰出冶金結(jié)合時應(yīng)當(dāng)防止在堆焊界面上發(fā)生脆性的金屬間化合物，避免因堆焊界面脆化而影響結(jié)合強(qiáng)度。
耐磨堆焊進(jìn)程中，只要正確挑選堆焊合金才干確保堆焊合金層發(fā)揮其好的作業(yè)功能，同時又能大極限地節(jié)省合金元素。在選用堆焊合金時，有必要滿足運(yùn)用條件的功能要求，確保零件能正常運(yùn)用和進(jìn)步壽數(shù)、在現(xiàn)場條件下易于堆焊并獲得與基體結(jié)合杰出、無缺點(diǎn)的堆焊合金層，以及經(jīng)濟(jì)上的合理性是非常重要的。而且工件的原料、批量以及擬選用的堆焊辦法及工藝也有必要加以考慮。
（1）復(fù)合或梯度資料系列：其代表是高能離子注滲碳化鎢資料（WCSP）和碳化鉻復(fù)合資料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢資料（WCSP）是選用高能離子注滲技能向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結(jié)合，優(yōu)勢互補(bǔ)。外表具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了所選鋼基體本來的硬度、強(qiáng)度和耐性。在表層與心部之間還存在一個功能漸變的梯度過渡區(qū)，有用地防止了功能驟變時可能引起的資料損壞。
（2） 非金屬耐磨資料系列
非金屬耐磨資料品種許多，其代表資料有陶瓷復(fù)合資料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。
陶瓷復(fù)合資料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點(diǎn)高、硬度高、剛度強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝資料，它是選用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷資料。
特色： 高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度；優(yōu)秀的耐性和抗震性；環(huán)境相容性好。
強(qiáng)韌化陶瓷：其代表為增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁
（Al2O3/ZrO2）等結(jié)構(gòu)性陶瓷。具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)。 可適應(yīng)金屬和高分子資料難以承受的環(huán)境和工況條件。詳細(xì)指標(biāo)如下： 材 料 強(qiáng)韌氧化鋯 強(qiáng)韌三氧化二鋁 氮化硅
組 成 Y2O3+ZrO2 Al2O3/ZrO2 Si3N4
密 度g/cm3 6—6.05 3——4.5 3.2
硬 度CHRA 89 85——88 93
抗彎強(qiáng)度MPa 1000—1200 300—500 900
斷裂耐性MPam 1/212—14 5—7 8.5
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