螺旋葉片冷軋機(jī)屬于冷軋機(jī)設(shè)備，具有冷軋機(jī)的多種特性，主要用來生產(chǎn)多種型號規(guī)格的螺旋葉片。該設(shè)備通過兩個錐形軋輥的相對運(yùn)動，就可以將不同材質(zhì)的帶鋼擠壓出多種規(guī)格尺寸的連續(xù)螺旋葉片。設(shè)備配備有液壓切斷裝置，客戶可根據(jù)需要剪斷成隨意的長度，以方便使用。
我公司生產(chǎn)的螺旋葉片冷軋機(jī)是集電氣、液壓、機(jī)械于一體的自動化設(shè)備，具有很高的精密度和穩(wěn)定性。一套輥可以生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的螺旋葉片，螺旋葉片厚薄均勻，尺寸誤差小。
螺旋葉片冷軋機(jī)具有變頻操作、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等特點(diǎn)。設(shè)備的運(yùn)行速度可根據(jù)實(shí)際情況來變換高低，螺旋葉片冷軋機(jī)淘汰了繁瑣的復(fù)雜工藝，新的結(jié)構(gòu)具有很好的可操控性，一個工人就可以獨(dú)立完成整個工藝流程。
三維螺旋葉片的成型技術(shù)有哪些特點(diǎn)?
其特點(diǎn)是螺旋成型效率高，大批生產(chǎn)時材料利用率高(可達(dá)90%以上)，用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有 的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即半徑差(外徑/2-內(nèi)徑/2)不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。
分段等厚成型技術(shù)：
分段等厚成型技術(shù)是為了解決連軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難而研發(fā)成功的專有技術(shù)。“分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態(tài)，外沿厚 度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可 地達(dá)到客戶所需尺寸?？稍谝?guī)格參數(shù)表范圍內(nèi)，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔和外徑圓周上帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。與連軋技術(shù)相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)，但大批量生產(chǎn)時，材料利用率及生產(chǎn)效率比連續(xù)冷軋成型技術(shù)低。
連續(xù)等厚成型技術(shù)：
連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了滿足連軋技術(shù)在有些規(guī)格成型時，成型精度低，成品率低的局限而研發(fā)的新技術(shù)。連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。在三項(xiàng)螺旋葉片成型技術(shù)中材，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。但對板寬大及內(nèi)孔與外徑比小的規(guī)格成型困難，因而成型規(guī)格范圍有 限制。
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